台灣旺報15日發表社評說，受缺工頻傳、工資上揚、勞動法令提升等因素影響，大陸產業必須進行結構調整，生產自動化是其中重要一環。在政府政策推動下，大陸已連續兩年成為全球機器人最大消費國，2014年共引進5.6萬台機器人，大幅成長54%，國際機器人聯盟（IFR）預測，大陸2017年機器人需求將會倍增，成為全球使用機器人最多國家。
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引進自動化設備、研發智能機器人、建構智能工廠，是已開發國家工業化的必經之路。20年前台灣面臨台幣升值及工資高漲壓力，台商紛紛遷廠到勞動成本較低的中國大陸及東南亞，但也有許多企業引進自動化生產設備、轉為資本密集型產業繼續根留台灣，為台灣奠定了自動化生產設備及機器人產業的發展基礎。 tvb now,tvbnow,bttvb7 ~ P4 T- }& \3 F1 A" p% g
4 f9 c0 N C) ]" m% ?# i; u, j: los.tvboxnow.com 現在中國大陸同樣面臨產業升級壓力，在鼓勵企業走出去的同時，也提出《中國製造2025》，推動中國大陸從製造大國成為製造強國。
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借鏡先進國家如德國的工業4.0藍圖，以物聯網、人工智慧與雲端運算等先進技術為主軸，機器人成為重點產業。台灣提出《生產力4.0》，也是以機器人、自動化設備、智能工廠智慧製造為重點。 0 f3 s% B4 l; g j) e
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富士康早在2010年發生多次員工跳樓及缺工抗議事件後，就意識到發展智能工廠的重要，多年努力引進機器人取代人工，目前昆山廠工人已由11萬人減少一半。智慧生產線使富士康昆山廠不再是24小時人工接力的血汗工廠，有效減低勞資爭議案件，並大幅提高產品良率，有利降低成本，改裝機器人政策成效良好。
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台灣產業升級壓力至今並未解決，3K產業大量缺工需要引進外勞，甚至產業高階組裝作業近年都有缺工問題。發展機器人產業將有助於舒緩這些問題，解決勞力供應問題，台商回流及外商投資意願也可以提高。兩岸老齡社會都即將來臨，服務型機器人可以補足老齡照護人力不足問題，對一般人生活品質的提升亦大有幫助，生產線及服務型機器人同樣商機無窮。
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大陸官方積極鼓勵工廠換裝機器人，更大力扶植機器人產業，部分省市只要喊出“發展機器人”，就可獲得政府補助。台灣產業界更傳出，大陸工廠每換一台機器人，政府就補助10%，華南地區機器人公司已如雨後春笋般成立。 os.tvboxnow.com, h0 _3 h! @& j
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但大陸機器人產業起步較慢，新創公司沒有控制器（機器人大腦）生產技術，國際機器人大廠如德國庫卡（KUKA）、日本安川電機（Yaskawa）等都不單獨出售控制器，留給台灣控制器廠商很大商機。 公仔箱論壇3 D0 ^+ h5 L! m5 f# v
1 c( f, L3 `- R# \tvb now,tvbnow,bttvb 台灣機器人產業起步較早，高科技技術較成熟，最近日本軟銀推出具感情辨識能力人型機器人“Pepper”，開賣1分鐘就搶光1千台，7月底將開賣第二批。“Pepper”的靈魂之窗就採用華碩製造的深度感應器。美國“ROBO－STOX”全球機器人與自動化指數ETF，全球81家公司成分股中，納入鴻海、上銀、亞德客、台達電與東元等5家台灣廠商，數量僅次於日本、德國，居全球第3位，顯示台灣機器人產業的崛起。
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2014年台灣智慧自動化整體產值將攀升至新台幣1.1兆元，首度躍升為兆元產業，但機器人產值僅新台幣550億元，今年約可達650億元，台灣供應鏈在全球智慧工廠產值比例約5%，主要仍扮演零組件供應商角色。台灣雖擁有堅實的電子製造業基礎，廠商也漸有群聚實力與分工經驗，但全球前4大廠商，如日本發那科（Fanuc）、安川電機，瑞士－瑞典跨國公司ABB、德國的KUKA，占了全球機器人市場的6成；台灣機器人產業如要更上一層樓，單打獨鬥是行不通的。
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中國大陸是機器人最大市場，日本是機器人最大研發與製造國，台灣則擁有最佳產業核心分工能力，三者結合可創造三贏局面。台日機器人產業交流始於2006年，經濟部派員赴日研修智慧型機器人，2009年國科會舉辦台日智慧型機器人研討會，近幾年工研院在台日機器人產業合作更是不餘遺力，在此基礎上善用與日本策略聯盟，發揮群聚效應，不僅提升台灣機器人與智慧自動化產業之國際競爭力，更可以和日本共同合資進軍中國大陸，一方面利用當地製造，一方面進攻市場，機器人可望成為台灣未來20年核心產業。 |
發表於 2015-7-17 09:32 AM
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